為提升生産效率，拓展工作思路，創新工作方法，推動企業生産線标準化管理更上一步台階，3月21日早8點，在公司生産總監王運輝的帶領下，邁格鈉生産系統各部門代表一行共16人出發前往大連LS産電集團與松下制冷（大連）有限公司參觀學習。懷揣着觀摩與學習的心态去，帶着問題與思考回來，通過“走出去”，将習得的經驗成果“引進來”，靈活應用于今後的工作管理與企業發展中，是此次行走的課堂最大的意義。

上午 11點半參觀隊伍首先抵達行程中的第一站——松下制冷（大連）有限公司。

▷松下制冷（大連）有限公司：中日合資高新技術企業，由日本三洋電機株式會社與中國大連冷凍機股份有限公司共同出資，成立于1992年9月11日，是從事環保及能源綜合利用的制冷制熱設備、空調機械、環保機械及相關聯的設備等的設計、生産、制造、銷售及售後服務的專業廠家。

一走入生産車間，4M可視化管理看闆豎立在眼前，用布局圖的方式直觀顯示每一處工種、設備、生産流程的所在位置；每個班組區域内都有生産計劃進度看闆，品名、數量、異常點、進度羅列清晰；安全教育宣傳看闆上宣傳安全相關知識，列舉事故案例以及年度安全目标；車間内每個設備上貼有三定（3D）管理卡，落實設備責任人。雖然松下的生産車間裡禁止拍照，但參觀隊伍在本子上認真、詳細的記錄每一處可值得借鑒的細節，并不時交流心得體會。

結束松下制冷生産車間的參觀後，參觀隊伍又來到LS産電集團，進行了更為深入的參觀交流。

▷LS産電集團：為了在全球市場上獲得更強的競争力，根據所屬行業的性質不同，将原LG集團分為以電子及化學為主的LG集團，以能源和建設為主的GS集團，以産電及電纜為主的LS集團。LS産電（原LG産電）成立于1974年，目前在韓國的工業電氣自動化産品制造商中排名第一。

（觀看LS産電集團宣傳片）

在LS産電集團工作人員的陪同下，王運輝總監帶領大家從外部件的卸貨、盤點到生産成品的包裝發貨，其中的每一個環節都沒有錯過，見識了LS産電集團的整套生産線流程。

在生産制造環節，LS公司所有零部件均放置于滾輪車上，不僅方便移動，零部件的分類整理也使得所有工人在加工過程中取用方便。

（所有零件分類擺放）

 所有可移動的滾輪車與操作台同高，符合人體工學，有些操作台采用軌道式或滾輪式方便将所完成的工序推入下一個加工環節。整個過程無需人工擡起或搬運。

（滾輪式操作台）

   根據生産任務緊急程度劃分Day、Day+1、Day+2工作區，對緊急任務優先處理，根據項目、生産任務分配外部采購件，在暫存區存放實現庫房零庫存管理。

    産品制造過程中的工序傳遞通過軌道方式流線進行，省時省力，尤其是對大件産品的加裝外殼、包裝、檢查更是實現吊車與軌道相結合的方式。

車間環境管理方面，職責、要求明确，物品定點擺放，整齊有序。尤其是庫房内電線的存放方式，顯示其智慧的一面。

（衛生：要求明确、可視化）

（庫房：整齊擺放、盒内物品标注詳細）

（聰明的電線保存方法）

王運輝總監着重對大家強調了産品質量檢驗環節的把關，建議向LS公司學習，制定詳細的檢查報告表與檢測報告書，嚴把質量關。

參觀隊伍一路走、一路看、一路思考，整個工廠參觀下來，大家感觸頗深的是LS公司标準化管理所帶來的合理、規範、科學、高效生産。參觀結束後，參觀隊伍還與LS公司的陪同人員進行交流，學習先進理念和經驗，探讨如何将其運用到符合邁格鈉的生産環節當中去。

标準化管理是現代化管理中的一項重要基礎工作，在生産型企業中，隻有實行标準化管理，嚴格按照符合生産需要的工藝等标準進行生産和管理，生産才能穩定，産品質量才能保證。企業才能走上健康發展的道路。如果将不斷完善的标準化管理比喻成一段旅程，邁格鈉已經在路上，而今天參加觀摩學習的邁格鈉人将滿載着收獲,身體力行，促進邁格鈉标準化建設！